Popis

Odeslat dotaz

Výkonové výhody

Sálavé sekce + struktura konvekční sekce

Tento ohřívač vytápěný rafinérií využívá konstrukci kombinované sálavé a konvekční sekce, aby se maximalizovalo využití tepla uvolněného při spalování paliva.

Uvnitř pece vysokoteplotní záření generované plameny v sálavé části přímo působí na sálavé trubice pro rychlý přenos tepla. Konvekční sekce rekuperuje odpadní teplo ze spalin do dalšího tepelného procesního média nebo předehřívá spalovací vzduch. Racionální uspořádání svazků konvekčních trubek výrazně zvětšuje teplosměnnou plochu.

Tepelná účinnost: 90%–92%

Teplota odvodu spalin: 140 stupňů –180 stupňů

Snížení spotřeby energie: přibližně 8 %–15 %

U 100 000 barelů za den rafinační jednotky může každé 10% zlepšení účinnosti ohřívače vést k podstatným ročním úsporám nákladů na palivo a výraznému snížení emisí uhlíku.

Hořáky s nízkou -NOx vysokou-účinností pro stabilní spalování

Náš průmyslový ohřívací systém hořáků se vyznačuje více{0}}strukturou distribuce vzduchu, přesným řízením poměru vzduchu-paliva a technologií spalování s nízkým-NOx.

Díky návrhu postupného spalování je spalovací proces jednotnější a účinně se vyhne místům s vysokou-teplotou.

Emise NOₓ: < 50 mg/Nm³

Účinnost spalování: > 99 %

Poměr snížení zátěže: 30%–110%

Vysokoteplotní slitinové sálavé trubice- pro prodlouženou životnost

Procesní trubky patří mezi nejkritičtější součásti uvnitř topného tělesa a jejich materiál přímo určuje životnost a provozní bezpečnost zařízení.

Sálavé trubice, které používáme, jsou obvykle vyrobeny ze žáruvzdorné slitiny HK40-, mikroslitiny HP- a vysokoteplotní legované oceli Cr-Ni-. Tyto materiály se vyznačují vysokou pevností při tečení při zvýšených teplotách, vynikající odolností proti oxidaci a vynikající odolností proti nauhličování.

Provozní teplota stěny trubky: až 1050 stupňů

Designová životnost: 5–8 let

Tepelná únava výrazně lepší než u běžných legovaných ocelí

CFD-Optimalizovaná struktura pece

Nerovnoměrné zahřívání sálavých trubic při rafinačních procesech může mít za následek místní přehřátí a dokonce selhání trubice. Při návrhu naší rafinérské pece optimalizujeme konstrukci pece pomocí CFD simulace, pokrývající distribuci plamene, cesty proudění spalin a rozteč svazků trubek.

Optimalizovaný design poskytuje následující výkon:

Odchylka tepelného toku: < ±5 %

Výrazně snížena místní horká místa

Prodloužená životnost sálavých trubic

Vícevrstvá žáruvzdorná a izolační struktura

Plášť pece tohoto topného tělesa využívá vícevrstvou kompozitní žáruvzdornou strukturu:

Žáruvzdorné cihly-hlinité (horká lícní vrstva)

Lehká litá (izolační vrstva)

Moduly z keramických vláken (vrstva tepelné bariéry)

Teplota plamene uvnitř pece může dosáhnout 1100 až 1200 stupňů. Špatně navržená izolace by měla za následek značné tepelné ztráty.

Tepelná ztráta pláštěm pece: < 2 %

Teplota vnějšího pláště: < 60 stupňů

Úspora energie: 5%–8%

Aplikace

CDU (jednotka surové destilace)

VDU (Vakuová destilační jednotka)

Jednotka katalytické reformy

Hydrokrakovací jednotka

Zpožděná koksovací jednotka

Ohřívání petrochemické suroviny

Vhodné procesní médium:

Surová ropa

Vakuový plynový olej (VGO)

Nafta

Různá uhlovodíková procesní média

Přizpůsobený design topného tělesa rafinérie

Různé rafinační jednotky se velmi liší v požadavcích na tepelný výkon ohřívače a procesních podmínkách. Zajišťujeme návrh topného tělesa na míru služby splňující specifické požadavky.

Hlavní parametry designu:

Tepelný výkon: 5–200 MW

Procesní teplota: 200–900 stupňů

Konstrukční tlak: do 150 bar

Druh paliva: zemní plyn / rafinérský topný plyn / topný olej

Prostřednictvím cíleného designu lze topné těleso vysoce sladit s procesem rafinace, aby bylo dosaženo optimální provozní účinnosti.

Proč si rafinérie vybírají naše topná tělesa

Náš topný systém přináší úsporu paliva až 15 %.

Životnost sálavé trubice 5–8 let

Stabilní provoz s různým složením palivového plynu

Nižší náklady na údržbu

Vynikající dlouhodobá-provozní stabilita

Pro rafinační jednotky vyžadujícíceloroční-nepřetržitý provoz (24/7), výhody našich produktů výrazně snižují celkové provozní náklady a zlepšují stabilitu výroby.

Technická podpora a poprodejní-servis

Podpora procesu a tepelného návrhu

V počáteční fázi projektu náš inženýrský tým provádí podrobné výpočty a návrh na základě procesních podmínek ohřívače vytápěného v rafinerii. Prostřednictvím profesionálních technických výpočtů dosahuje ohřívač optimální účinnosti a bezpečnosti ve fázi návrhu.

Přesně vypočítejte sálavý tepelný tok, abyste zabránili přehřívání stěny trubky

Optimalizujte svazky trubek konvekční sekce pro zlepšení účinnosti rekuperace odpadního tepla

Upravte uspořádání hořáku, abyste zajistili rovnoměrné rozložení teploty v peci

To výrazně snižuje problémy s výkonem během provozu zařízení.

Návod k instalaci a uvedení do provozu

Jako velká průmyslová zařízení kvalita instalace topných těles přímo ovlivňuje životnost a provozní bezpečnost. Na místě poskytujeme-technické pokyny pro instalaci, uvedení do provozu spalovacích systémů a automatických řídicích systémů, jakož i počáteční zapalování a optimalizaci provozu.

Během uvádění do provozu technici upravují parametry spalování podle složení paliva a podmínek procesu, což umožňuje průmyslovému topidlu pracovat s optimální účinností. Po dokončení uvedení do provozu:

Tepelná účinnost se zvýšila o 3–5 %

Výrazně zlepšená stabilita spalování

Emise spalin splňující ekologické požadavky

Technická podpora provozu a údržby

Poskytujeme nepřetržité služby technické podpory:

Pravidelné vyhodnocování provozního stavu

Předpověď životnosti trubek pece

Optimalizace spalovacího systému

Doporučení pro modernizaci energetické účinnosti

Pravidelným sledováním povrchové teploty pece, složení spalin a účinnosti spalování lze předem identifikovat potenciální problémy, aby se předešlo neplánovaným odstávkám.

Náhradní díly a služby upgradu

Klíčové náhradní díly pro ohřívače vytápěné rafinérií zahrnují součásti hořáků, sálavé trubice, termočlánky a nástroje a žáruvzdorné materiály.

Zákazníkům poskytujeme dlouhodobé-dodávky náhradních dílů a služby upgradu systému, které pomáhají rafineriím neustále zlepšovat efektivitu zařízení.

Příklady:

Nahrazení hořáků s vysokou{0}}účinností ke snížení emisí NOₓ

Modernizace konstrukce konvekční sekce pro zvýšení využití odpadního tepla

Instalace nových žáruvzdorných materiálů pro snížení tepelných ztrát

Takové úpravy obvykle zvyšují energetickou účinnost zařízení o dalších 5–10 %.

FAQ

Otázka: Jaká je typická tepelná účinnost ohřívače vytápěného rafinérií?

Odpověď: Moderní ohřívače vytápěné v rafinériích obecně dosahují tepelné účinnosti 88 %–92 %. Účinnost lze dále zlepšit a spotřebu paliva snížit optimalizací konstrukce pece, zvětšením plochy přenosu tepla v konvekční sekci a snížením výstupní teploty spalin.

Otázka: Jaká je konstrukční životnost ohřívače vytápěného v rafinerii?

Odpověď: Při správné údržbě je celková projektovaná životnost ohřívače vytápěného rafinérií obvykle 20–25 let. Referenční životnost klíčových komponent: Sálavé trubky: 5–8 let Hořáky: 8–10 let Žáruvzdorné materiály: 6–10 let Pravidelná kontrola a monitorování může výrazně prodloužit životnost zařízení.

Otázka: Jaké druhy paliva lze použít?

Odpověď: Naše rafinérská pec podporuje širokou škálu paliv: Rafinérský palivový plyn (RFG) Zemní plyn Palivový olej Směsná paliva Spalovací systém se automaticky přizpůsobuje změnám výhřevnosti paliva, aby bylo zajištěno stabilní spalování.

Otázka: Jak vybrat vhodný topný článek v rafinerii?

Odpověď: Klíčové parametry, které je třeba vzít v úvahu při výběru topného tělesa pro rafinérské jednotky: Procesní tepelná zátěž (MW) Typ procesní kapaliny Provozní teplota a tlak Typ paliva Požadavky na emise prostředí Obecně se doporučují podrobné výpočty tepelného návrhu provedené technickým týmem.

Otázka: Jak snížit spotřebu energie ohřívačů vytápěných rafinérií?

Odpověď: Hlavní způsoby snížení spotřeby energie: Zlepšení tepelné účinnosti pece Zlepšení rekuperace odpadního tepla v konvekční části Optimalizace spalovacího systému Použití vysoce{0}}účinných izolačních materiálů Díky komplexní optimalizaci lze spotřebu energie ohřívače v rafinačních jednotkách snížit obvykle o 10–15 %.

Pokud hledáte spolehlivého výrobce ohřívačů vytápěných rafinerií, náš technický tým vám může poskytnout kompletní technická řešení pro vaše rafinérské a petrochemické projekty.

Populární Tagy: ohřívač vytápěný rafinerií, výrobci ohřívačů, dodavatelé, továrny v Číně